Filtro a Y flangiato in acciaio al carbonio

Il filtro a Y flangiato in acciaio al carbonio è prodotto con precisione mediante fusione in sabbia e trattamento termico post-fusione utilizzando acciaio al carbonio industriale di prima qualità, un materiale scelto per la sua eccellente resistenza alla trazione, resistenza agli urti ed efficienza economica nei sistemi a pressione medio-alta. La camera del filtro inclinata a 30° crea un percorso di flusso ottimizzato che riduce la turbolenza e la perdita di pressione fino al 30% rispetto ai tradizionali filtri di tipo T, consentendo al tempo stesso alle particelle più pesanti di depositarsi naturalmente sul fondo dello schermo per prolungare gli intervalli di manutenzione.

Le estremità flangiate sono lavorate secondo gli standard ASME B16.5 con superfici di tenuta a faccia rialzata, garantendo connessioni a tenuta stagna con flange di tubazioni standard e tutte le unità superano i test di pressione e tenuta all'aria al 100% prima della spedizione. La superficie di tenuta della flangia è sottoposta a lavorazione CNC di precisione per ottenere una rugosità Ra di 1,6μm per prestazioni di tenuta affidabili. Il design con accesso dall'alto consente un rapido smontaggio per la pulizia e la manutenzione dello schermo senza rimuovere l'intero filtro dalla tubazione, riducendo significativamente i tempi di manutenzione e i costi di manodopera.

Vantaggi prestazionali

Il design della camera angolata a Y ottimizza la dinamica del flusso, riducendo al minimo la caduta di pressione e ottenendo un'efficienza di ritenzione delle particelle fino al 99%. Le estremità flangiate conformi allo standard ASME B16.5 garantiscono un'integrazione perfetta con le reti di condutture globali. Ogni unità è dotata di uno schermo filtrante in acciaio inossidabile disponibile in diverse dimensioni di maglia per soddisfare i requisiti applicativi specifici, dalla rimozione dei sedimenti grossolani alla filtrazione delle particelle fini, fornendo una protezione affidabile per vari sistemi industriali.

Applicazione nell'industria petrolchimica

Negli impianti petrolchimici, il filtro a Y flangiato in acciaio al carbonio svolge un ruolo fondamentale nella protezione delle apparecchiature di lavorazione principale lungo l'intera catena di produzione. È ampiamente installato nelle unità di distillazione del petrolio greggio, nei sistemi di cracking catalitico e nelle linee di idroprocessamento per filtrare sabbia, incrostazioni nelle tubazioni, ruggine e particelle fini di catalizzatore dalle materie prime e dai fluidi di processo, prevenendo l'abrasione e l'intasamento di pompe, compressori, scambiatori di calore e valvole di controllo. Rimuovendo le impurità solide prima che raggiungano apparecchiature di lavorazione di alto valore, si prolunga significativamente la durata utile delle apparecchiature e si riducono i tempi di fermo macchina per manutenzione non pianificata.

Per le tubazioni di prodotti raffinati, compresi i sistemi di trasmissione di benzina, diesel e cherosene, rimuove le impurità solide per mantenere la purezza del prodotto e proteggere le apparecchiature di misurazione. Supporta inoltre i sistemi di utilità negli impianti petrolchimici, comprese le reti del vapore, i circuiti dell'acqua di raffreddamento e le linee del gas combustibile, fornendo una protezione di filtrazione affidabile per vari sistemi ausiliari. Il corpo in acciaio al carbonio trattato termicamente resiste alla deformazione sotto continua alta pressione e lo schermo rinforzato in acciaio inossidabile mantiene l'integrità della filtrazione durante l'uso prolungato. Con una pulizia e una manutenzione regolari, fornisce un servizio di filtrazione stabile e duraturo nelle condutture dei processi petrolchimici e nei sistemi di utilità.

Test di fabbrica e controllo qualità

Per garantire prestazioni di filtrazione affidabili e zero perdite, ogni filtro a Y flangiato in acciaio al carbonio viene sottoposto a un processo completo di test in fabbrica prima di lasciare l'officina. Il test include un test idrostatico del guscio a 1,5 volte la pressione di esercizio nominale per verificare la resistenza alla pressione del corpo, un test di tenuta idrostatica della sede per confermare le prestazioni di tenuta della flangia e un test di tenuta all'aria a bassa pressione per la verifica della tenuta a livello di bolla. Ogni filtro viene inoltre ispezionato per verificarne l'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie della flangia, l'integrità dello schermo e la qualità dell'aspetto.

Abbiamo istituito un sistema completo di gestione della qualità che copre l'ispezione in entrata delle materie prime, l'ispezione del processo di fusione, l'ispezione della qualità del trattamento termico, l'ispezione della precisione della lavorazione, l'ispezione del processo di assemblaggio e i test in fabbrica del prodotto finito. Ogni passaggio produttivo è rigorosamente controllato, con completa tracciabilità dei lotti di materiali e dei registri di produzione. I nostri filtri a Y in acciaio al carbonio sono prodotti tramite fusione in sabbia di precisione per formare la struttura integrale del corpo, seguita da un trattamento termico completo per eliminare lo stress di fusione interno e migliorare la stabilità strutturale. Solo i filtri che superano tutti gli elementi di prova sono approvati per la spedizione, garantendo che ogni prodotto soddisfi gli standard di qualità internazionali e offra prestazioni affidabili in condizioni di lavoro industriali difficili.

Domande frequenti

D1: Quali processi di produzione vengono utilizzati per i filtri a Y in acciaio al carbonio?

A1: I nostri filtri a Y in acciaio al carbonio sono prodotti tramite fusione in sabbia di precisione per formare la struttura integrale del corpo, seguita da un trattamento termico completo per eliminare lo stress di fusione interno e migliorare la stabilità strutturale. Le superfici di tenuta delle flange sono sottoposte a lavorazione CNC di precisione per ottenere una rugosità Ra di 1,6μm per una tenuta affidabile. Ogni unità viene sottoposta a test di pressione idrostatica nominale pari a 1,5 volte e a test completi di tenuta all'aria prima della spedizione per convalidare la resistenza alla pressione e le prestazioni a perdita zero.

Q2: Quali sono i vantaggi principali dell'acciaio al carbonio come materiale del corpo?

A2: L'acciaio al carbonio offre un'eccezionale resistenza alla trazione e agli urti, rendendolo adatto per sistemi di tubazioni a pressione medio-alta fino a 600 libbre. Ha un'eccellente stabilità termica, mantenendo proprietà meccaniche stabili in un ampio intervallo di temperature da -29 ℃ a 425 ℃. Allo stesso tempo, il materiale in acciaio al carbonio ha un elevato rapporto costo-efficacia, una buona lavorabilità e pezzi di ricambio universalmente disponibili.

Q3: Questo filtro è adatto per operazioni petrolchimiche a lungo termine?

R3: Sì. Il corpo in acciaio al carbonio trattato termicamente resiste alla deformazione sotto continua alta pressione e lo schermo rinforzato in acciaio inossidabile mantiene l'integrità della filtrazione durante l'uso prolungato.

Q4: Quali opzioni personalizzate sono disponibili per questo filtro?

R4: Supportiamo vari servizi di personalizzazione: gradi di pressione disponibili in 150LB/300LB/600LB, gamma di diametri DN15-DN600; standard di flangia disponibili in ASME B16.5, DIN, GB, JIS e altri standard; dimensioni delle maglie dello schermo disponibili in 10-200 mesh varie specifiche; materiali dello schermo disponibili in acciaio inossidabile 304, acciaio inossidabile 316, lega, ecc.

Q5: Qual è il tempo di consegna per le specifiche standard?

R5: Per le specifiche comuni (DN25-DN200, 150LB/300LB), manteniamo una grande quantità di scorte tutto l'anno e possiamo spedire entro 1-2 giorni dall'ordine; per diametri grandi, qualità ad alta pressione o specifiche speciali personalizzate, il ciclo di consegna è di 15-25 giorni, adeguato in base alla quantità dell'ordine e ai requisiti di personalizzazione.

Q6: Quali sono le precauzioni per l'installazione e la manutenzione?

A6: Si consiglia l'installazione orizzontalmente con l'apertura di scarico rivolta verso il basso, utile per lo scarico e la raccolta delle impurità; prima dell'uso, verificare che la dimensione delle maglie dello schermo soddisfi i requisiti delle condizioni di lavoro, per evitare che dimensioni delle maglie troppo elevate causino un intasamento troppo rapido; si consiglia di controllare regolarmente la situazione di intasamento dello schermo, che può essere giudicata dalla differenza di pressione tra la parte anteriore e quella posteriore.